年產(chǎn)1-3萬噸有機(jī)肥生產(chǎn)線屬于小型有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備,其主要的有機(jī)肥原料以雞糞,豬糞,牛糞,羊糞、草炭、污泥、褐煤、秸桿發(fā)酵后為主,也可用玉米粉、豆類粉、草粉等生產(chǎn)混合飼料制粒。年產(chǎn)1-3萬噸有機(jī)肥生產(chǎn)線其特點在于投資少見效快,非常適合有意投資小型肥料生產(chǎn)廠的客戶群體,年產(chǎn)1萬噸有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備價格在15-30萬,年產(chǎn)2萬噸有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備價格在40-60萬,年產(chǎn)3萬噸有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備價格在75-100萬,不同設(shè)備材質(zhì)工藝需求以及不同設(shè)備的選擇(如造粒機(jī),可使用對輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、攪齒造粒機(jī)等)是影響整套有機(jī)肥生產(chǎn)線的價格重要因素。

整套有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程

步發(fā)酵系統(tǒng)：糞便或可發(fā)酵具有肥效的原料按一定比例配備(根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果)。

第二步粉碎系統(tǒng)：發(fā)酵后進(jìn)入料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,加入氮磷鉀等元素使所含礦物元素達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)。

第三步配料系統(tǒng)：電子配料系統(tǒng)分別有動態(tài)配料機(jī)、靜態(tài)配料機(jī)一-次可以配置6-8種原物料等。

第四步攪拌系統(tǒng)：攪拌系統(tǒng)將按比例配置好的物料進(jìn)行快速、均勻的攪拌,充分融合。

第五步造粒系統(tǒng)：造粒系統(tǒng)常用的設(shè)備有:對輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、復(fù)混肥造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)等。

第六步烘干系統(tǒng)：將顆粒內(nèi)含的水分烘干,增加顆粒強(qiáng)度,便于保存。

第七步冷卻系統(tǒng)：肥料顆粒溫度過高,易結(jié)塊,經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存,和運(yùn)輸。

第八步篩分系統(tǒng)：將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,把合格的產(chǎn)品篩分出來。

第九步包膜系統(tǒng)：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

第十步包裝系統(tǒng)：成品包裝系統(tǒng)一般包括電子 定量包裝秤、料倉、自動縫包機(jī)等,這樣就可以實現(xiàn)有機(jī)肥生產(chǎn)線的全自動無間歇生產(chǎn)。