有機肥生產(chǎn)線基本流程

1、發(fā)酵工藝段

(1)預(yù)發(fā)酵以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料,投加到混合預(yù)發(fā)酵裝置(荷蘭進口)中,進行有機物料接種、充分混合、預(yù)發(fā)酵.
  (2)主發(fā)酵采用三結(jié)合臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備( 設(shè)備),加入生物菌種,發(fā)酵溫度控制在50-60℃,完成發(fā)酵后顏色呈深褐色,無糞臭但有堆肥氣味.沼氣收集后經(jīng)水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒,為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量.

2、有機肥生產(chǎn)線復(fù)配工藝段

(1)粉碎對配料(稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等)進行粉碎,同時對無機肥進行粉碎.

(2)原料復(fù)配與混合有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合.在攪拌機內(nèi)充分混勻.假如比例12%,約12噸.
  (3)含水率控制加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料,其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天,處理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30.加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎.   

有機肥生產(chǎn)線造粒工藝

(1)粉碎發(fā)酵存放1天后進行粉碎,將發(fā)酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分.   

(2)復(fù)配與混合在系列專用肥制作過程中,根據(jù)不同土壤狀況及不同作物,添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì),使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等.根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進行電腦配比攪拌,輸送至造粒機進行造粒.有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合.在攪拌機內(nèi)充分混勻.假如比例12%,約12噸.

(3)造粒由于生物肥料的生產(chǎn),以有機質(zhì)為主,纖維素多、成形條件差,并添加有造肥功能的活細菌群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點.造料方式上不宜采用園盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法,因為這二種工藝,要求原料的粉碎細度高,造粒水分高,一般含水量要達到30%左右,為此烘干的負荷大,有效細菌損失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生產(chǎn)過程中粉塵很大,操作環(huán)境很差,因此對于有機生物肥的生產(chǎn),應(yīng)以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好,環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低,成型率高(95%以上),成開后顆粒含水量低,烘干的負荷很小,可以減少有效細菌的損失,粉塵小,操作環(huán)境較好.

年產(chǎn)2萬噸小型有機肥生產(chǎn)線設(shè)備是以時產(chǎn)5——8噸有機肥組合造粒機為主的顆粒有機肥加工生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主要是利用當(dāng)?shù)氐男笄葚i糞等、 蔬菜尾廢棄料發(fā)酵有機肥料和生物有機肥。這套設(shè)備主要生產(chǎn)工藝流程是：發(fā)酵→粉碎→攪拌→造?！娓伞鋮s→篩分→包裝等。

該工藝流程所需設(shè)備：1、翻堆機；2、采用700×1500型混合攪拌機；3、使用BSFS-60有機肥物料粉碎機；4、主要成粒設(shè)備采用YSL2系列有機肥組合造粒機；5、ZG1.6×8型烘干機；6、其他配套設(shè)備：冷卻機、包裝機、輸送機等。